1. 选煤厂煤仓料位监测的必要性

选煤厂的储煤仓包括原煤仓、精煤仓、中煤仓和矸石仓，不同选煤厂及不同产品的煤仓高度不同，从十几米至60多米。因此，在选煤与选矿生产过程中，常常需要测量各种物料仓的物位，如原煤仓、各种产品仓等，以及各种水池或矿浆池、容器中的液位。煤仓煤的位置超过最高点时，出现满仓现象，装煤输送机被卡住而不能正常工作，影响生产的进行;当煤的位置达到最低点时，有可能破坏溜口、闸门及漏风，因此对选煤厂煤仓料位进行监测具有非常大的必要性。

2.现有煤仓料位监测方式

超声波料位计

超声波料位计的工作原理是发射信号遇到障碍物反射回波被接收，计算出从发射到接收的时间，待测结果和所耗时间成正比，从而得出了要监测的料位高度，超声波料位计的量程在0～60m。超声波对测量环境有着较高的要求，当煤仓中粉尘浓度较高时，超声波会被吸收，导致测量信号衰减，并且温度对于声速的影响较大。因此在使用超声波料位计时，要消除这些因素的影响，提高测量结果的准确性。

雷达料位计

雷达波是一种特殊形式的电磁波，传播速度与光速相当，差别在于它们各自的频率和波长不同。雷达料位计的测量原理就是向料面通过发射天线发射信号，返回的信号被发射天线接收，经过信号处理器处理后，通过计算发射与接收信号之间的时间差，因电磁波以光速传播，从而换算得到煤仓中物料的高度。雷达料位计测量信号不受空气波动影响，穿透能力强，适合在煤仓等粉尘浓度较大的环境下使用。但是雷达料位计价格较贵，安装成本高。

放射性料位计

放射性料位计监测原理是射线穿过仓内煤样时，会被煤样吸收导致强度发生衰减，另一端的接收器通过接收到的信号强度来分析穿过被测物体的吸收率，从而计算出煤仓的料位高度。放射性料位计由于内含放射性元素，对现场工作人员身体有伤害，对于现场来说比较难于管理，不利于在现场推广使用。

激光料位计

激光料位计的测量方法为激光脉冲飞行方式。工作原理类似于超声波和雷达测距，向仓内物料表面发射连续或高速脉冲束阻挡后被反射回来，被处理器接收，激光脉冲的运动时间与探头到物体表面的距离成正比，时间越长，距离越大，经过信号处理，得出料位的高度。激光料位计发出的脉冲很强、很窄，因此测量结果精确，不受仓内恶劣环境的影响。

3.摩天射频选煤厂煤仓料位监测系统介绍

摩天射频激光测距传感器通过RS485总线与煤仓煤位监测系统的矿用信息采集站连接,实现全厂所有煤仓数据的实时显示，并实现了煤仓顶仓与空仓的自动报警功能、煤仓料位分析与查询功能，使工作人员能及时了解料位情况，指挥生产。该系统可实现选煤厂煤仓料位的实时、远距离、高精度测量，为选煤厂储运系统优化运行提供了智能决策支持。摩天的测距传感器测煤炭最远可以实现15m距离监测。

满溢/空仓检测——单点安装

将一台摩天射频相位式激光测距传感器安装于料仓顶部开口处，垂直向下测量料位中心高度。实时准确掌握煤仓料位，从而更好掌握仓中落煤位置和煤料装仓、出仓状况，并利用监测装置的声光报警信号，避免了煤料冒仓事故的发生，减少企业的不必要损失。

料顶模型搭建——多点安装

将多台摩天射频激光测距传感器并排安装在结构件上，固定到料仓/罐仓顶部开口处，或将多台摩天射频激光测距传感器均匀安装至料仓顶部各个区域，通过多点同时测量料仓内中心、边缘等多个位置的高度信息，实现料顶模型的大致搭建，可以简易的分辨料顶形状（下陷、上凸、平整）。

优势特点：

 1.自动化程度高，全部测量数据实时显示，实现远程监控。

2、波束角小，比较适合长距离的定位，避免障碍物。

3、激光的光束很窄，因此其光斑较小且集中，方向性好。

4、测试速度迅速，适用变化快速的料位和料位测量。

5、测量精度较高，高精度适合高要求项目。

6、不熟介质温度的影响，不受温度变化影响。

主要应用

摩天射频激光测距传感器料位监测系统在工业方面应用广泛，例如熔融态玻璃、真空反应堆、滑石粉或者是石灰粉、煤仓、矿石、黑色及有色金属、液态沥青、高压聚合反应堆容器、采矿、化工、制药、造纸等方面。